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“拼板胶”参数说明
| 类型： | 乳液型 | 属性名(例如：尺寸)： | 属性值(例如：12英寸) |
“拼板胶”详细介绍
SY-988A
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 15000-18000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY9 8 8系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：柳安，榉木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。
技术指标：
集成材拼拼板
SY-988
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 15000-18000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY９８１系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：桦木，柞木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等.
技术指标：
集成材拼拼板
SY981
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 13000-15000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY9 8 5 系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：松森、杉木等各种软质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。
技术指标：
集成材拼拼板
SY-985
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 13000-15000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
操作要求
准备工作
1木材含水量控制在8-13%.
2 木材表面应平整,光滑,不翘曲
3 拼板前应将其他准备工作做好,然后再配置胶水
配置方法
1 主剂与固化剂的比列为100:10-15(重量比)
2 将主剂与固化剂按比例混合后,充分搅拌,直至均匀
3 胶水配置后,请在40-60分钟内用完
4 胶混合后,可能会冒气泡或略微涨大,属正常现象,可继续使用
涂胶加压
1 涂胶量:150g/m3左右
2 加压时间（冷压）：至少应60-90分钟左右，随温度降低而延长加压时间
3 加压时间：软木为5-8kg/m2，硬木为10-15kg/m2
卸压时间
1 卸压后，应清除从胶合层挤出的胶液
2 卸压后，应陈放一段时间，再进入吓到加工程序。如需测试粘接强度或抗水性能，请于卸压后72小时测试，以保证测试结果准确无误
注意事项
1 储存温度为5℃以上，使用温度为常温最佳。冬季使用时拼板工序应适当加温
2 防止固化剂与水，空气长时间接触，以免失效
3 涂胶工具应及时清洗，手或皮肤触到胶液时应及时用水清洗
4 配置胶液时，请把固化剂量控制在厂家规定的范围内，不能向胶液中添加其他品牌的胶液或物体
5 本操作要求供广大用户参考，本公司保证出厂粘剂稳定达标。
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 15000-18000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY9 8 8系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：柳安，榉木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。
技术指标：
集成材拼拼板
SY-988
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 15000-18000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY９８１系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：桦木，柞木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等.
技术指标：
集成材拼拼板
SY981
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 13000-15000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
集成材拼板胶SY9 8 5 系列
本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：松森、杉木等各种软质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。
技术指标：
集成材拼拼板
SY-985
外观 乳白色胶液
固含量 56±1
粘度（2.5℃） 13000-15000
PH值 5.5-7.0
固化剂配比率 10-15%
剪切强度72小时Mpa.s 15 Mpa
甲醛含量≤‰ 0.8
木材破坏率 95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。
操作要求
准备工作
1木材含水量控制在8-13%.
2 木材表面应平整,光滑,不翘曲
3 拼板前应将其他准备工作做好,然后再配置胶水
配置方法
1 主剂与固化剂的比列为100:10-15(重量比)
2 将主剂与固化剂按比例混合后,充分搅拌,直至均匀
3 胶水配置后,请在40-60分钟内用完
4 胶混合后,可能会冒气泡或略微涨大,属正常现象,可继续使用
涂胶加压
1 涂胶量:150g/m3左右
2 加压时间（冷压）：至少应60-90分钟左右，随温度降低而延长加压时间
3 加压时间：软木为5-8kg/m2，硬木为10-15kg/m2
卸压时间
1 卸压后，应清除从胶合层挤出的胶液
2 卸压后，应陈放一段时间，再进入吓到加工程序。如需测试粘接强度或抗水性能，请于卸压后72小时测试，以保证测试结果准确无误
注意事项
1 储存温度为5℃以上，使用温度为常温最佳。冬季使用时拼板工序应适当加温
2 防止固化剂与水，空气长时间接触，以免失效
3 涂胶工具应及时清洗，手或皮肤触到胶液时应及时用水清洗
4 配置胶液时，请把固化剂量控制在厂家规定的范围内，不能向胶液中添加其他品牌的胶液或物体
5 本操作要求供广大用户参考，本公司保证出厂粘剂稳定达标。